Cases de sucesso

Inovação em Lubrificação para a Indústria de Embalagens – Uma empresa líder no setor de embalagens com operações em mais de vinte países, estava enfrentando desafios na lubrificação dos rolamentos e mancais de uma estufa de secagem, onde temperaturas atingem até 200°C. Dependente de um único fornecedor devido às especificações do fabricante do maquinário, a empresa estava sujeita a altos custos e falta de flexibilidade nas condições comerciais.

Desenvolvimento Personalizado de Lubrificante pela Metalite para Fabricante de Peças Ferroviárias – Um grande fabricante de peças para a indústria ferroviária, enfrentava desafios com a aquisição de um lubrificante especial importado, utilizado nos cubos de rodas para montagem de rodeiros. Longos prazos de entrega, altos custos e complicações comerciais motivaram a busca por uma alternativa nacional.

Substituição de Selo Mecânico – Cliente da indústria automotiva nos procurou quando uma série de bombas centrífugas, essenciais no processo de usinagem CNC de blocos e cabeçotes de motores, enfrentava um problema crítico. Essas bombas, responsáveis pelo transporte de fluidos de corte e refrigerantes, sofriam com vazamentos repetitivos. O desgaste dos selos mecânicos, exacerbado pela presença de partículas metálicas no fluido, causava paradas não programadas e a necessidade constante de manutenção.

Solução de Vazamento em Poliduto com Massa Injetável Metalite FLEX® – Um poliduto submerso de 20 polegadas, datado da década de 50 e revestido com manta asfáltica, para operar imerso em água do mar, apresentou vazamento devido à corrosão interna. Isso causou perda de pressão e contaminação ambiental, representando um desafio significativo devido à sua localização subaquática e variabilidade de profundidade (5 a 8 metros).

Vedação de Fluido Químico na Indústria de Papel e Celulose – O gerente de manutenção de uma indústria de papel e celulose nos procurou pois estava com vazamentos frequentes em uma bomba de tinta que opera a 60°C e 214 RPM. Estavam utilizando gaxetas trançadas teflonadas e com isso o atrito com o vedante e os componentes eram constantes, provocando o desgaste da bomba. O acesso para manutenção do equipamento é muito estreito, o que dificultava os reparos. O local necessita de um sistema de resfriamento que utiliza água tratada, gerando um consumo elevado. Quando os canos entopem, os equipamentos param, porque a gaxeta esquenta demais, ocasionando vazamento e mais danos ao equipamento.