Quando falamos em manter máquinas e equipamentos industriais funcionando corretamente, um dos segredos está na lubrificação. A graxa industrial é essencial para evitar desgastes e, o melhor de tudo, prolongar a vida útil das máquinas. É necessário identificar e aplicar o lubrificante correto que contemple as especificidades de cada equipamento, identificando o uso e as necessidades em cada indústria. Se usada corretamente, uma boa graxa pode ser a diferença entre um sistema que trabalha suave e uma dor de cabeça com falhas e paradas inesperadas.

Então, se você quer saber mais sobre como as graxas especiais fazem tanta diferença na operação de uma indústria, leia este artigo.

O que é graxa industrial?

Basicamente, a graxa industrial é uma substância meio pastosa que combina um óleo (que pode ser mineral ou sintético) com espessantes específicos. A ideia é que essa mistura grude bem onde for aplicada e mantenha tudo lubrificado da maneira correta para o equipamento. Dependendo do tipo de aplicação, também podem ser adicionados alguns aditivos para melhorar sua resistência à temperatura, pressão ou até à corrosão.

No mercado, você vai encontrar três tipos principais de graxa:

• Mineral: Essa é a graxa mais tradicional, usada há anos porque tem um bom custo-benefício e funciona bem em várias situações.
• Sintética: É a versão “premium” das graxas. Funciona melhor em condições extremas, como temperaturas muito altas ou ambientes agressivos. 
• Vegetal: Feita de fontes renováveis, é uma opção sustentável e biodegradável, ideal para empresas que levam esse assunto a sério.

As propriedades da graxa

Cada aplicação industrial pede uma graxa com propriedades específicas, e conhecer essas características é fundamental para acertar na escolha. Aqui estão as mais importantes:

Viscosidade – O Peso da Lubrificação

Uma graxa mais viscosa pode ser ótima para superfícies que sofrem muita pressão, mas pode dificultar o movimento em equipamentos mais leves. Já uma graxa mais fluida pode não oferecer a proteção adequada em equipamentos que operam em alta carga. O segredo é achar o meio-termo ideal para sua máquina, levando em conta a velocidade e a temperatura de operação.

Resistência a temperatura e pressão

As graxas industriais precisam aguentar temperaturas muito quentes e frios intensos, sem perder suas propriedades. Imagina uma graxa que se liquefaz no calor ou que fica dura no frio.  Além disso, ela tem que se manter firme em pressões elevadas. Caso contrário, ela pode ser espremida para fora das superfícies que deveria estar protegendo.

Capacidade de carga e resistência ao desgaste

Em maquinários pesados, a graxa precisa ser forte o bastante para aguentar cargas intensas sem colapsar. Ela também tem que minimizar o desgaste das superfícies, afinal, ninguém quer trocar uma peça cara antes da hora. Muitas vezes, graxas para cargas pesadas têm aditivos de extrema pressão ou compostos antidesgaste, que são essenciais em equipamentos que sofrem esse tipo de estresse.

Compatibilidade química

Além de fazer o trabalho dela, a graxa não pode reagir mal com os materiais da máquina (metais, plásticos, elastômeros) ou com outras substâncias químicas do ambiente. Se não for compatível, pode acontecer a degradação da graxa ou até dos componentes do equipamento, o que, como dá pra imaginar, é um problema sério.

Aplicações comuns das graxas

As graxas estão em praticamente tudo que tem movimento. Aqui vão alguns exemplos de onde elas são mais usadas:

• Rolamentos e Mancais: São essenciais para que motores, ventiladores e transportadores rodem sem problemas.
• Engrenagens: Sejam abertas ou fechadas, as engrenagens precisam de graxa para evitar desgaste e garantir que tudo funcione suavemente.
• Pinças e Guindastes: Máquinas pesadas, como guindastes, dependem de graxas que aguentam bastante carga e mantêm as peças protegidas.
• Equipamentos de Mineração e Construção: Esses enfrentam condições adversas, como poeira, sujeira e umidade, então as graxas precisam ser ultra resistentes.

Claro, existem muitas outras aplicações, mas essas são algumas das mais comuns. E pra saber exatamente o que usar, vale sempre conversar com a equipe técnica, como a da  Metalite, que conhece bem o assunto.

Ambientes especiais: onde existem complicações

Certos ambientes exigem graxas com características especiais:

• Altas Temperaturas: Em lugares como fornos industriais ou perto de motores potentes, as graxas precisam ter ponto de gota alto e estabilidade térmica 
• Presença de Água: Seja no setor marítimo ou em áreas com muita umidade, as graxas precisam resistir à água. Graxas que se dissolvem com umidade não servem nessas situações.
• Ambientes Corrosivos: Em fábricas que lidam com químicos agressivos ou sal, as graxas anticorrosivas são essenciais para proteger os componentes metálicos.

Como escolher a graxa certa?

Aqui vão algumas dicas rápidas pra você não errar na hora de escolher:

1. Entenda a Aplicação: Verifique o tipo de máquina, a carga, a temperatura e as condições de operação.
2. Considere o Ambiente: Se houver muita água, poeira ou produtos químicos, sua escolha vai precisar refletir isso.
3. Cheque a Compatibilidade: A graxa precisa ser compatível com os materiais da sua máquina e com outras graxas, se for o caso.
4. Leve em Conta as Regras: Dependendo da indústria, como a de alimentos, pode ser necessário usar graxas que sigam regulamentações específicas.

Erros comuns na escolha de graxas (e como evitá-los)

Alguns erros são bem comuns, mas é possível evitar:

• Ignorar o Ambiente: Não adianta nada escolher uma graxa barata que vai se degradar rapidamente em um ambiente úmido ou cheio de poeira.
• Só Olhar o Preço: Às vezes, o barato sai caro. Investir em uma graxa de melhor qualidade pode evitar custos maiores com manutenção e reparos.
• Misturar Graxas Incompatíveis: Isso pode acabar com a consistência da graxa e comprometer a lubrificação.
• Errar na Viscosidade: Graxas muito viscosas ou muito fluidas podem comprometer a eficiência da máquina. Então, é importante acertar nessa escolha.

Conclusão

Escolher a graxa industrial certa é mais do que uma questão de manutenção. É uma estratégia que afeta diretamente a eficiência, a produtividade e até a saúde financeira da operação. Usar a graxa errada pode resultar em falhas, aumento dos custos de reparo e, pior ainda, em paradas de produção. Já a escolha correta garante que tudo funcione como deve, prolonga a vida útil do equipamento e reduz desperdícios.

Se você quer evitar dor de cabeça e garantir que seu equipamento esteja sempre bem lubrificado, a Metalite pode te ajudar. Oferecemos uma variedade enorme de graxas, projetadas para enfrentar os maiores desafios.