Graxa Sintética Metalite Arixen-2®
Graxa sintética molibdenizada. Resistente à temperatura de até 450°C intermitentes
METALITE ARIXEN-2® é uma graxa sintética recomendada para rolamentos de fornos de recozimento, fornos de estabilização de materiais, processamentos de tratamentos térmicos, mancais e correntes de estufas, tampas de fornos (guilhotinas), rolamentos de exaustores de fornos e ventiladores de circulação de ar — que operam em altas temperaturas.
A composição do produto possui óleo sintético de altíssima qualidade, incomparavelmente superior aos demais óleos sintéticos de graxas especiais.
A GRAXA SINTÉTICA METALITE ARIXEN-2® é enriquecido com bissulfeto de molibdênio (MoS2), aditivos EP e aditivos inibidores de ferrugem e oxidação. Dessa forma a graxa sintética não oxida, não goteja, é totalmente impermeável à água e ao vapor e de fácil aplicação.
A GRAXA SINTÉTICA METALITE ARIXEN-2® rende mais, pois exige relubrificação menos frequente se comparado à maioria dos produtos para fins similares. Contudo os períodos exatos de relubrificação são estipulados de acordo com as necessidades de produção, mediante consulta ao departamento técnico da Metalite – e de posterior verificação no local.
Graxa sintética: o que é e para que serve?
A graxa sintética é um tipo de lubrificante que utiliza óleos sintéticos e aditivos como base. Os óleos sintéticos são feitos de materiais sintéticos, como polialfaolefinas (PAO), ésteres sintéticos e silicones. Os aditivos são substâncias que são adicionadas à graxa para melhorar suas propriedades, como a resistência à oxidação, à corrosão e ao desgaste.
As graxas sintéticas são utilizadas em uma ampla variedade de aplicações, incluindo:
- Indústria automotiva: As graxas sintéticas são utilizadas em uma variedade de componentes automotivos, como motores, transmissões, eixos e juntas homocinéticas.
- Indústria aeroespacial: As graxas sintéticas são utilizadas em uma variedade de componentes aeroespaciais, como motores, turbinas e sistemas hidráulicos.
- Indústria industrial: As graxas sintéticas são utilizadas em uma variedade de componentes industriais, como equipamentos de processamento, máquinas e equipamentos de construção.
Como funciona a graxa sintética?
A graxa sintética funciona formando uma película lubrificante entre as superfícies em movimento. A película lubrificante reduz a fricção entre as superfícies, o que ajuda a proteger as superfícies contra o desgaste.
Vantagens das graxas sintéticas
As graxas sintéticas oferecem uma série de vantagens em relação às graxas minerais, incluindo:
- Resistência a altas temperaturas: As graxas sintéticas podem operar em temperaturas mais altas do que as graxas minerais.
- Resistência a baixas temperaturas: As graxas sintéticas podem operar em temperaturas mais baixas do que as graxas minerais.
- Resistência à oxidação: As graxas sintéticas são mais resistentes à oxidação do que as graxas minerais.
- Resistência à corrosão: As graxas sintéticas são mais resistentes à corrosão do que as graxas minerais.
- Vida útil mais longa: As graxas sintéticas podem durar mais do que as graxas minerais.
Desvantagens das graxas sintéticas
As graxas sintéticas também apresentam algumas desvantagens, incluindo:
- Custo mais alto: As graxas sintéticas são mais caras do que as graxas minerais.
- Dificuldade de encontrar: As graxas sintéticas podem ser mais difíceis de encontrar do que as graxas minerais.
Seleção de graxa sintética
Ao selecionar uma graxa sintética, é importante considerar os seguintes fatores:
- Temperatura de operação
- Pressão de operação
- Ambiente de operação
- Tipo de aplicação
Manutenção de graxa sintética
As graxas sintéticas devem ser inspecionadas regularmente para verificar se há sinais de desgaste ou danos. Se a graxa estiver danificada, ela deve ser substituída imediatamente.
Dados técnicos
Cor | Preta azulada |
Textura | Pegajosa |
Ponto de gota | Não tem |
Resíduos de carbono | Não tem |
Consistência | NLGI-1 e 2 |
Estabilidade | Total |
Sólidos | MoS2 Suspension Grade |
Aditivos de extrema pressão (EP) | Sim |
Inibidores de oxidação | Sim |
Inibidores de ferrugem | Sim |
Separação de óleo | < 2% |
Temperatura de trabalho | -20ºC a 450°C |
Embalagem
Capacidade / Tipo | 1kg / Pote 6kg / Balde 16kg / Balde 18kg / Balde 170kg / Tambor |